Overflatebeleggingsprosessen inkluderer pulverlakkering, elektroplettering, anodisering, varmgalvanisering, elektronikkelbelegg, maling og så videre i henhold til kundens krav.Funksjonen for overflatebehandlingen er et forsøk på å forhindre korrosjon eller rett og slett forbedre utseendet.I tillegg gir noen av disse behandlingene også forbedrede mekaniske eller elektriske egenskaper som bidrar til den generelle funksjonaliteten til komponenten.

Pulverlakkering eller sprøyting– Med denne typen behandling må metalldelene forvarmes til ønsket temperatur og deretter dyppe delen i fluidisert sjikt eller spraye pulveret på delen.Med etterherding avhenger det av den spesifikke egenskapen til pulveret.
Pulveret som vanligvis brukes er harpiksepoksymateriale eller Rilsan.

Galvanisering– Denne prosessen danner et tynt metallisk belegg på underlaget.Elektropletteringsprosessen fører en positivt ladet elektrisk strøm gjennom en løsning som inneholder oppløste metallioner og en negativt ladet elektrisk strøm gjennom den metalliske delen som skal belegges.Vanlige metaller som brukes til galvanisering er kadmium, krom, kobber, gull, nikkel, sølv, tinn og sink.Nesten alle uedelt metall som leder elektrisitet kan galvaniseres for å forbedre ytelsen.

Kjemisk behandling– Denne metoden involverer prosesser som lager tynne filmer av sulfid og oksid ved hjelp av en kjemisk reaksjon.Typiske bruksområder er metallfarging, korrosjonsbeskyttelse og grunning av overflater som skal males.Svart oksid er en svært vanlig overflatebehandling for ståldeler og "passivering" brukes til å fjerne fritt jern fra overflaten av rustfrie ståldeler.

Anodisk oksidasjon– Denne typen overflatebehandling brukes vanligvis til lettmetaller, som aluminium og titan.Disse oksidfilmene dannes ved elektrolyse, og siden de er porøse, spesifiseres ofte farge- og fargestoffer for et forbedret estetisk utseende.Anodisering er en svært vanlig overflatebehandling som forhindrer korrosjon på aluminiumsdeler.Hvis slitestyrke også er ønskelig, kan ingeniører spesifisere en versjon av denne metoden som danner et relativt tykt, ekstremt hardt, keramisk belegg på overflaten av delen.

Hot Dipping– Denne prosessen krever at delen dyppes i oppløst tinn, bly, sink, aluminium eller loddemetall for å danne en metallisk overflate.Varmgalvanisering er prosessen med å dyppe stål i et kar som inneholder smeltet sink.Brukt for korrosjonsbestandighet i ekstreme miljøer, er rekkverk på veier ofte behandlet med denne overflatebehandlingen.

Maleri– Overflatebehandlingsmaling spesifiseres ofte av ingeniører for å forbedre en dels utseende og korrosjonsbestandighet.Spraymaling, elektrostatisk maling, dypping, børsting og pulverlakkmaling er noen av de vanligste teknikkene som brukes for å påføre malingen på overflaten av komponenten.Det finnes mange typer malingsformuleringer for å beskytte metalldeler i et bredt spekter av fysiske miljøer.Bilindustrien har automatisert prosessen med å male biler og lastebiler, ved å bruke tusenvis av robotarmer og produsere ekstremt konsistente resultater.